氨氣分解爐的內部構造及工藝流程

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氨氣分解爐的內部構造及工藝流程

  • zhaoyong | 2017-02-04 14:08:55
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  氨氣分解爐:氨氣分解爐的內膽采用優質耐熱不銹鋼2520材質,TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽,可使液氨進入時流速減緩均勻,能使爐膽內所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。
  
  1.梅花型柱狀結構的整體式裂解爐管使爐膽各部分的氣流均勻,壽命均一;配合外掛絲結構使得熱效率得到最大限度發揮。
  
  2.爐溫的控制采用了過零觸發可控硅控制,保證了恒定的爐溫。使氣氨在恒定的溫度下分解的更好。
  
  3.核心保溫材料硅酸鋁纖維采用洛耐院先進保溫材料真空吸濾的方法成型并加以表面五次以上的強化,可使爐壁的溫升控制在小于等于40℃,使得保溫材料有質輕而高強度結構,獨特的結構決定了該材料的傳熱系數比同類產品低15%。
  
  4.爐膽材質為耐熱鋼,結構為梅花型柱狀結構。保證了氣氨的完全分解和爐膽在高溫與強腐蝕性的環境中有較長的使用壽命。
  
  5..爐管材質采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20。加熱元件采用在高溫下力學性能優良的鎳鉻合金Cr20Ni80 并將加熱元件的表面負荷確定在合理的范圍內。
  
  2)催化劑:采用西南化工院Z204高溫燒結型鎳催化劑,對液氨的分解效果好,具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。
  
  3)加熱元件:內部加熱系統用鎳鉻合金發熱絲,熱效高且不容易出現故障,保溫系統采用日本依索萊克硅酸鋁纖維保溫棉,絕熱效果好,減少氨分解爐子的散熱性,有效的減少電能的耗損。
  
  
  
  氨氣分解爐的工藝流程
  
  氨氣分解爐(//www.258.com/hots/1000788005.html)中的液氨經減壓后通過熱交換器進入分解爐(分解爐內裝有活化過的鎳觸煤),在800℃溫度下進行分解,分解后的高溫氣體又回熱交換器內與氣態氨進行熱交換,使分解氣降溫。熱交換后的分解氣進一步在冷卻器內冷卻后,再送入干燥器(5A分子篩床),除去殘余水分及其它雜質,而干燥器一般設置二臺,一臺吸附干燥氫、氮分解氣,另一臺在加熱狀態下(一般在300~350℃)解吸出其中的水份及殘氨,從而達到再生、重復使用的效果。最后,再通過過濾器進一步過濾微雜質,提高產品氣的純度。

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